库存管理

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什么是库存管理?

库存管理是指在生产过程中管理生产货物所需的所有实物资产的移动和活动的过程。它从购买部件开始,到销售产品结束。

库存不仅仅是“商业所需物品”的仓库。它是生产工作本身的一个动态和关键部分。存货就像一件设备一样是一种资产,必须以同样的细心程度来管理。事实上,存货价值往往可以超过生产设备的价值,是一种重要的资本化资产。

库存包括需要加工或组装的材料,还可以包括加工所需的化学溶液等消耗品以及完整的子组件,如电路板、外壳和其他物品。库存管理也从原材料延伸到成品,并根据行业或生产方式,可能包括在制品(WIP)。

库存管理是整个供应链管理的一个组成部分,包括生产成品所需的材料和组件的计划和订购过程,物品的存储,仓库的组织,以及组织过程,如库存收据和处理程序,库存批次跟踪,库存移动的文件,为装运挑选订单,等等。

因为现代制造业的复杂性很大,而且必须跟踪大量的库存单位,所以管理库存的方法不止一种。为了有效,需要狭隘的库存管理软件或更广泛的制造ERP软件。此外,诸如Just in Time (JIT)、物料需求计划(MRP),或重新订购点/重新订购数量(ROP/ROQ)是一些流行的方法,可以应用于变得更有效。使用什么将取决于业务的类型。

库存管理的重要性

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良好的库存管理对企业的长期财务健康也很重要。

要理解库存的重要性,以及建立一个可靠、准确的系统来管理库存的重要性,最好的方法是观察极端情况——缺货和超值。但是,“老派”的库存管理依赖于电子表格、纸质计数和手工输入的缺点之一就在于此。因为,虽然缺货和超额是两个极端,但几乎没有中间地带,公司会发现自己从一个极端转向另一个极端。

在“太多”和“不够”之间反复出现的原因,突出了手工库存管理的危险,也突出了良好、可靠、准确和实时库存管理的重要性。虽然这对任何制造商或分销商来说都是一种消耗,但对中小企业的现金流和整体健康状况的破坏性尤其大。

好的库存管理在“稀薄”的中间地带找到平衡,帮助公司降低成本。在材料余额正确的情况下,现金只用于需要的地方,即使这样,它的支出也尽可能接近发票的金额。

这种平衡使公司能够完成订单并提高客户满意度。客户可以在他们想要的时候得到他们想要的,而不必寻找其他来源。这提供了更好的客户服务和强大的品牌认知度。

但良好的库存管理对企业的长期财务健康也很重要。通过高度准确地了解库存的趋势和季节性方面,公司可以找到更好的成本管理和新产品创新的途径,提供增值服务,并与供应商谈判更有利可图的供应合同。

类型的库存

在产品到达客户之前,它在你的库存中经历了不同的生命阶段。理解和核算这些不同类型的库存可以让您降低业务成本和提高效率。

主要类别

原材料

原材料库存包括生产人员创造最终产品所需的材料或部件。例如,一个木制家具制造商的原材料库存可能包括不同类型的木材、清漆和油漆、衬垫和纺织品。如果家具制造商使用预制组件制造他们的产品,这些组件可能包括桌面、家具腿、扶手、靠背等。

半成品(在制品)

在制品或在制品库存既不是原材料也不是成品,而是介于两者之间的商品。例如,当沙发的框架已经制作完成,而沙发的胴体被运回库存,等待填充材料被添加时,它就是在制品库存的一部分。

在制品库存对会计核算尤为重要。因为在制品已经产生了一些生产成本(原材料、人工和间接费用),为了确保准确的估值和记账,对这些成本进行核算是很重要的。

成品

成品是指完成了整个生产过程,等待销售的产品。一些公司(如锯木厂,化工公司,金属制造商等)可以把成品卖给其他制造商,在另一个设施中作为进一步制造的材料或部件使用。分销公司从制造商那里购买商品并转售出去。

额外的类别

库存项目

公司在运营中使用但不跟踪的项目称为非库存项目。这些物品通常是批量购买的,每件产品使用的数量很少(如家具中的螺丝或胶水),或作为业务中的辅助物品。后一类物品也被称为MRO(维护、维修和操作用品),包括安全设备、清洁用品、维修工具、办公用品等。

在库存软件中,非库存物品(作为一种技术功能)也经常用于定义服务,以便能够将它们添加到购买和销售文档中,但它们的库存自然是不被跟踪的。

寄售库存

寄售库存是由不同的方持有和拥有的库存。在这种情况下,发货人保留货物的所有权,而收货人将货物保存在库存中以供使用。收货人按照消费向发货人支付货款,即在生产中使用材料或销售产品时。如果处理得当,这种供应链管理方法可以帮助双方变得更有效率,降低成本,并确保健康的现金流。

需要库存

供应商管理库存

供应商管理库存是另一种供应链管理方法,供应商和被供应方之间有高度的合作。在这种情况下,供应商负责优化和补充买方持有的库存。买方与供应商共享他们的库存数据,然后由供应商决定何时在买方设施中储存多少额外的库存。

这种方法可以导致相当大的库存成本和牛鞭效应的影响,因为需求和供应更有效地平衡。

货物在运输途中

运输中的货物(也称为过境库存)是指已经离开卖方设施,但尚未到达买方的库存。这个框架用于指定商品的所有者,一旦它离开供应商的装运码头,让这一方负责运输成本,并在他们的账簿中记录货物在运输途中。

有两种方法可以表明所有权:

  • 装船运费(FOB)装运点表示一旦货物离开供应商的设施,买方负责装运。
  • 目的地交货意思是当货物到达他们的接收码头时,买方获得了货物的所有权。

当应付账款在收到货物之前被记录时,不计入运输中的货物可能会造成会计差异。

如何保持实物盘点有序?

良好的组织是有效的库存管理的关键之一。较小的企业通常认为他们可以处理他们的库存过程,而不需要一丝不苟地组织他们的实物库存。但随着企业的发展,要高效地管理和安全地处理库存,并为此创建一个系统变得越来越困难。这就是为什么适当的仓库组织应该是任何公司(无论大小)必不可少的一部分。

结果差和好的库存组织

仓库布局技巧

建立一个仓库需要大量的计划,以确保物料的最佳流动。一个典型的仓库包括五个专门处理货物的区域:

  1. 码头是仓库进出的地方。为进出库存货创建单独的区域是一个很好的做法。
  2. 接待区是对来料进行记录、拆箱、贴标并准备存放的地方。
  3. 存储区域是让货物等待进一步加工的地方。
  4. 选择区域是储存和包装或生产之间的联系。运输和生产的拣选区域也应该分开。
  5. 包装和调度是准备和记录货物的地方。

仓库也有与处理货物无关的辅助区域,如办公空间、洗手间、休息室等。这些措施也应加以规划,以免妨碍货物的有效流通。

以下是一些设计高效仓库布局的黄金法则:

  1. 制定一个非常详细的布局方案,从货架、架子到门、窗户和支撑柱都做上标记。
  2. 为进出商品创建单独的区域。
  3. 尽量使用水平和垂直空间。
  4. 在接待处预留足够的空间,以便分拣和检查货物。
  5. 在接近生产的时候存放原材料和在制品。
  6. 储存成品接近包装和发运。
  7. 将经常在一起挑选的商品摆放得很近。
  8. 将快速移动的物品存放在靠近拣选区容易接近的地方。
  9. 为员工和叉车留出移动和转弯的空间。
  10. 确保所有区域光线充足。

仓库的组织措施

在找到库存空间并创建仓库布局后,是时候开始实际组织你的库存了。我们已经编写了一个循序渐进的指南,以确保顺利的工作流程、高效率和仓库中的可追溯性。

1.马克的领域在你的仓库或仓库使用标志,油漆和标记胶带。为行人和叉车通道创建视觉指示,将空间划分为区域、工作站和不同的存储位置。视觉提示可以改善工作场所的安全条件和效率。
2.创建一个SKU代码系统你的库存。库存单位表示仓库中不同的货物,允许库存跟踪。即使是产品中很小的变化也需要单独的SKU代码。
3.标签的一切从材料和成品到过道、机架、货架、箱子、工作站和设备。这清楚地表明仓库里的每样东西都有适当的位置。
4.记录每一个动作跟踪生产或运输的进出量。这对于保持记录清晰和跟踪实际库存以及质量或处理方面的不一致都是必要的。使用库存管理软件比手动操作要容易得多。
5.使用条码库存跟踪。条形码与永续盘存系统(如ERP软件)一起使用,使记录库存变动和保持库存数据始终是最新的变得很容易。这使许多管理任务自动化,增加了透明度,并减少了人为错误。
6.追踪到期日期如果你正在处理易腐烂的货物。这样你就可以避免库存的一部分在你不知情的情况下变得不可用。记下存货的到期日,并使用FEFO(先过期先出)方法按存货到期日的顺序使用存货。
7.用ABC分析根据货物的流动频率对库存进行实际的整理。ABC分析(也称为80/20规则)可以帮助您将sku分类为A、B和C类。A类项目占总移动量的80%,应存储在离生产(材料)或发运(成品)最近的位置,B类项目占总移动量的15%,应存储在A类项目的旁边,C类项目占一段时间内总库存移动量的5%,应存储在最远的位置。这确保了最频繁移动的物品在拾取过程中占用的时间最少。
8.执行质量检查在接待区。这将最大限度地减少有缺陷的产品最终在生产车间或在客户手中的机会。
9.清洁和维护你的库存。定期维护和清洁对于提高工作场所的安全性和防止设备故障是必要的。适当的保养包括定期检查、清洁、机器维修、照明和结构检查、清除死木等。
10.实现持续改进始终如一地改善您的库存流程,并在它们成为更大的问题之前,在早期阶段消除潜在的问题。这可以通过使用约束理论来实现,这种方法可以帮助你一次专注于一个紧迫的问题。

库存跟踪

什么是库存跟踪?

库存跟踪是记录货物和材料的移动和监测状态及其需求的行为。这有助于公司:

  • 计划和调度生产;
  • 优化库存流程;
  • 避免缺货和库存过多;
  • 防止库存成为呆滞库存;
  • 为客户提供准确的交货期;
  • 提高可追溯性并实现法规遵从性;
  • 有效地组织回调;
  • 加强公司内部以及与供应商和客户的沟通;
  • 做出更明智的商业决策。

库存跟踪可以通过手工完成,通过物理或数字电子表格记录移动,或借助指定的软件。即使在小型企业,前一种选择也很快过时,因此强烈建议使用数字解决方案。

什么是库存跟踪?

库存批量跟踪是库存跟踪的重要组成部分。库存批次是单个库存单位(SKU)的一批。批量生产产品的制造商,如食品或化工制造商,需要在其产品上标记库存批号,以确保可追溯性。当以后出现不一致的情况时,可以追溯到具体的库存批次,进一步检查该批次或组织回调。

阅读更多关于很多追踪

手工库存管理基础

什么是定期盘存制度?

定期盘存系统是在一个会计期间的最后和开始时定期更新盘存余额的一种方法。存货盘点用于实际清点存货,并将实际数字与从收发文件中得出的数字进行比较。这也意味着存货数量、在制品和销货成本(COGS)在每个时期只有一次。此外,数数数万或数十万的商品对小企业来说可能是难以承受的。这就是为什么即使是最小的公司今天也选择永续库存系统,如WMS或ERP软件。

什么是永续盘存制度?

永续盘存系统是一种所有存货变动和账簿都不断更新(而不是定期更新)的方法。这意味着库存记录中的所有信息,包括在制品和销货成本,都是最新的,所有部门在采购商品、制定生产计划、向客户提供交货期等方面都能做出明智的决定。

实施永续盘存软件(如WMS或ERP系统)最重要的原因之一是,这些解决方案可以帮助公司更容易地处理成长的烦恼。即使一个公司在一开始跟踪少量的库存没有问题,人工跟踪也不能有效地扩大规模——随着库存的增加,它需要越来越多的劳动力和时间。增加库存地点对库存管理人员来说也是一个噩梦,因为当使用手动系统时,不同设施之间无法轻松共享信息。支持多个仓库和生产站点管理的软件解决方案为公司提供了对其库存的实时可见性,并为所有操作提供了一个真实的来源。由于所有企业都在努力增长,所以尽早开始使用软件是明智的做法。

如何手动跟踪库存?

当手动管理库存时,有必要为所有入库和出库的物品创建一个书面记录。以下是需要记录的行为:

  1. 接收的货物
    • 订单交付
    • 密苏里州的消费
    • 返回的商品
  2. 派遣货物
    • 装运
  3. 盘点
    • 积极调整(主题曲)
    • 负调节(注销)

下一步,当收集所有这些文件时,它们被记录在电子表格中,以获得你的库存移动和当前情况的准确概述。

示例:采购物品的库存跟踪电子表格:

示例:采购物品的库存跟踪电子表格

制造品的库存跟踪电子表格示例:

制造品的库存跟踪电子表格示例:

这说起来容易,做起来难。作为一种解决方案,制造和库存软件使许多跟踪步骤自动化,并自动保存库存移动的记录。

如何进行循环计数?

处理存货时,你应该定期清点存货。从存货规划和会计的角度来看,这样做是有充分理由的。

作为第一步,最好的做法是准备一个电子表格,根据你的跟踪,你有库存数量,可能还有位置,你将与实物库存进行比较。

每月/日/年盘点盘点

为了减少这个过程对业务的干扰,您不需要一次计算所有项目。循环计数通常与ABC分析这有助于根据物品的价值对物品进行优先排序,从而指出哪些物品应该被更频繁地计算,哪些物品应该少被关注。

当做循环计数时,如果数字不一致怎么办?

一旦您实际完成了计数,您将它与书本上的预期数量进行比较。

库存数量差异

如果存在差异,首先必须调查原因。

如果找到了原因,就必须从源头进行修复。

  • 例如,如果货物没有记录,就必须记录。这将使书本上的数量与现有的实物数量相匹配。

如果无法查明原因,则可最后采用冲销(负调整)或新存货批(正调整)来调整差额。在这种情况下,你必须仔细决定冲销或计入库存的项目的成本是多少。程序也应与会计讨论。

  • 如果你做的是负面调整,你要从哪一批中注销?
  • 如果你正在做一个积极的调整,你会使用最后的成本,平均成本,还是其他东西?

一旦解决了所有问题,就可以认为周期计数完成了。因此,书本上的数量与手头上的数量相匹配。

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存货核算

存货被认为是流动资产,必须在公司的资产负债表上注明。无论是哪种产品,所有公司都必须准确地清点库存,以便能够在资产负债表上清点。在制造业中,库存通常包括原材料、制成品和商品。

制造还包括在制品(WIP)这一重要类别,但根据制造模式的不同,这一类别可能因公司而异。拥有强大的“按订单组装”(ATO)生产模式的公司拥有的在制品数量将大大少于那些拥有大量中游子加工步骤的公司,这些过程中材料可能会处于生产状态数小时、数天或数周。

存货估价方法

存货估价通常使用下列方法之一:先进先出法、后进先出法、加权平均成本法或FEFO。

  • 先进先出(FIFO, First In First Out)是一种按照商品入库的顺序使用商品的方法。在通货紧缩时期,它是最有用的,因为旧的和便宜的材料被使用。
  • 后进先出(Last In First Out)的意思是最新到货的产品会先投入使用。这种方法在通货膨胀时期使用最好,因为最昂贵的商品被假设首先使用(并包括在销售的商品成本中),而成本最低的商品则被包括在期末存货中。
  • 加权平均成本(WAC)是指在无法准确提取存货时所采用的方法。为了计算WAC,可用来销售的商品的成本除以可用来销售的单位数。当系统开发不够充分,不能使用先进先出法或后进先出法时,如果产品几乎没有变化,或当产品高度混合,不能分配单位成本时,就使用这种方法。
  • FEFO(先过期先出)是指物品按照过期日期的顺序使用。这是使用/销售食品或某些化学品等易腐商品的企业的最佳方法。

每种方法的优势因公司而异,所使用的方法通常由公司遵守的法规(例如GAAP vs IFRS)及其对税收的影响决定。

销货成本(COGS)

销货成本是一个重要的会计术语,用于确定在一定时期内生产或购买已销售产品的成本。

齿轮的分布

对于分销商来说,公式相当简单:

销货成本=期初库存+采购-期末库存

假设在这一时期开始有价值4万美元的库存,公司在这一时期又购买了价值7万美元的库存。在这一期间终了时,记帐(经存货盘点核实)证实,还剩下价值35 000美元的存货。这意味着这一时期的销货成本是:

齿轮= $40,000 + $70,000 $35,000 = $75,000

确定销货成本后,公司可以通过从当期收入中减去销货成本来计算毛利。

假设同一家公司在此期间累计收入为16万美元。

毛利= $160,000 $75,000 = $85,000

齿轮的制造

齿轮的制造

在制造业中,这个公式变得稍微复杂一些,因为制造商不仅要考虑使用过的材料,而且还包括用于制造销售产品的直接劳动力,以及制造费用。

在制造过程中,COGS公式按以下顺序使用一系列额外的计算:

1.从初始原材料库存价值开始,加上会计期间采购的所有原材料。然后,减去期末存货价值。

这是对生产中使用的直接材料的估价

直接使用的原料=起始原料+采购原料成本期末原料库存

2.接下来,加上直接人工和工厂管理费用的价值。工厂管理费用将包括租金和水电费等工厂费用。然后,将这个总和与第1步的直接材料相加。

这是生产总成本

总制造成本=直接材料+直接人工+制造费用

3.使用开始的在制品(WIP)库存,减去结束的WIP库存价值,并在步骤2中添加到总制造成本。

这是商品制造成本(COGM)

COGM =初始在制品库存+总制造成本期末在制品库存

4.最后,使用制成品的初始库存价值减去制成品的期末库存价值,并将其加到制成品成本中。

这是总销售成本(销货成本)

销货成本=初成品库存+初成品库存

这些计算是定期进行的,以产生详细的财务报告。然而,现在发现问题可能已经太晚了。

对于早期的反馈,MRP/MES软件可以自动实时计算销货成本,甚至在计划阶段就已经预估了。它可以根据实时报告信息(工人在特定工作站上的操作的开始-停止和每个工作的材料使用情况),并结合采购和销售信息,计算出每件制成品的成本。

阅读更多关于制造品销售成本

在制品库存(在制品)

在制品(WIP)本质上是指在生产过程中已经增加了一些价值,但还不是成品的半成品。尽管许多公司都在努力保持在制品的标签,但当涉及到准确的会计核算时,这是一个非常重要的方面。由于在制品被认为是流动资产(一年内可以转化为收入的项目),因此需要在公司的现金流量表中妥善入账。

在确定在制品库存价值时,只应包括在会计期末已经发生的原材料、间接费用和直接人工成本。

如何避免错误?

库存是任何制造商或分销商运营的一个重要组成部分,库存会计是一个同等重要的适当的簿记。手动执行每一件事都需要耗费大量资源,而且很容易出现人为错误。但好消息是,随着今天的现代软件程序,尤其是那些包含在先进的、基于云计算和模块化的ERP和MRP系统中的软件程序,上述所有问题都可以得到高度准确的管理,并具有实时、可操作的结果,为买家提供优化的数据和尽可能低的库存成本,为他们的业务类型。

软件辅助库存管理基础

数字库存跟踪工具

有各种各样的库存跟踪工具可以帮助制造商在很大程度上自动化传统上与库存跟踪相关的可怕的数据输入任务。库存专业人员无需用纸和笔来记录进出库库存和消费情况,只需按下按钮,就可以使用工具将必要的信息输入到库存管理软件中。

在这样的系统中,每个员工只是简单地报告他们的工作,例如使用平板电脑或智能手机,系统会自动更新库存。

例如:

  • 当收到订单时,库存管理员将特定的订单标记为“已收到”。因此,库存会自动更新。
  • 当系统告诉工人为生产挑选材料时,工人就挑选材料,并在系统中标记为“挑选”。系统再次更新库存级别。
  • 当货物从码头取出时,工人报告计划中的货物,并实时更新成品库存。

还有一些额外的工具可以与这些系统一起使用,从而进一步加快数据输入的速度。今天常用的几个例子是条形码和qr码。

条形码

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条形码是线性的一维编码,用于传递少量的信息,如SKU编码和商品的价格。传统上,这些数据是通过条形码扫描仪读取的,但一些基于云的ERP/MRP系统也允许员工使用平板电脑或手机等智能设备。

qr码

快速响应代码是二维的,由黑色方块和圆点组成,可以传递比传统条形码多得多的信息。在困难的条件下,如不方便的角度,或当标签经历了一些磨损时,它们也更易于阅读。使用智能设备读取标签时,qr码也更好。

阅读更多关于条码和二维码

中小型企业库存管理软件

一个公司很容易发现自己处于极度短缺或过剩的状态。这两种情况都可能带来麻烦,并影响制造商和分销商的利润。但是软件的存在可以帮助公司找到一个平衡、准确和可靠的库存存在的狭窄的“中间”。

在过去,库存可能是全天或一周的工作,需要手工计数、Excel电子表格、手工输入数据,然后进行伤脑筋的“核对”。由于该系统是手动的,许多公司直到对账阶段才知道他们的库存结果。在那个时候,损失和效率低下早已成为过去,花费的钱再也不会回来了。

如今,制造商和分销商有很多有效的库存管理软件可供选择.有许多好的独立软件包,它们本身比旧的清单方式要好得多。然而,实现更好的库存管理的最优途径是一个软件系统,它包括库存管理组件或模块,作为整个ERP或MRP系统

因为库存不仅仅是一个库存回顾,它是重要的,它是一个整体的一部分。通过将库存与整个供应链、生产、劳动力和维护计划系统捆绑在一起,准确性得到了提高,数据对整个企业都是可操作的。

公司也有另一种类型的存货。为了保持复杂的运作,他们需要大量的备件和消耗品,而这些备件和消耗品永远不会被制成成品。螺母、螺栓、螺钉、外壳、润滑油和其他物品也要求作为公司维护、维修和操作货物的一部分,以保持设备和设施的平稳运行。

这些零件可以成千上万。而今天强大的库存管理软件也可以对这些零件进行准确的库存。由于维修、维修和运营供应(MRO)产品通常被认为是与制成品相关的“间接费用”或“非增值”,因此通常对成本有很高的关注。库存管理软件可以帮助管理和优化这些成本。

这些系统也是灵活和敏捷的。不管生产模式是MTS、MTO、ETO,也不管一个公司是流程制造商、Just in Time生产商还是分销商,库存管理软件都可以区分一个好公司和一个“一流的”公司。

如果处理得当,一个管理良好的库存可以改善现金流,优化生产,并推动工厂或配送中心提高效率。如果做错了,管理不善的库存将占用宝贵的现金,导致浪费增加,效率降低,成本增加,并由于缺货而降低完成率。

但随着敏捷的、基于云的ERP系统的到来,库存管理对中小型企业来说并非遥不可及。现在,有了先进的软件,各种规模的公司都可以享受到和大公司一样的好处,并通过有效、准确的库存管理来控制库存。

库存管理kpi

一个公司可以追踪的库存指标有几十种。从流程效率kpi(如平均采摘时间和接收时间)到成本相关kpi(如库存持有成本),数字可以最好地洞察企业的表现。虽然库存管理人员几乎可以衡量库存活动的每一个方面,但很少有指标像库存周转率和库存销售天数一样通用。

存货周转率

存货周转率公式用于确定一个公司在一段时间内消耗和补充存货的次数。它将销售商品成本(销货成本)与公司的平均库存价值进行权衡,得出这个比率。

使用平均库存是因为每个公司的库存价值都有周期性的波动。平均库存是通过计算多个时期期末库存价值的算术平均值得到的。例如,一年的平均库存可以通过将12个月的期末库存相加并除以12来计算。

然后,用销货成本除以平均库存,得到存货周转率。

存货周转率=销货成本/平均存货

低库存周转率可能表明销售疲软和库存过剩,而高库存周转率可能表明销售良好或库存水平不足,导致频繁缺货。

虽然有人说,理想的存货周转率在4 - 6或5 - 10之间,但真的没有一个通用的理想ITR。完美的比例取决于行业和销售的产品。例如,像食品这样的快速消费品需要比定制家具制造商更高的库存周转率。

阅读更多关于存货周转率

库存天数销售

库存销售天数与库存周转率类似,但它不是提供一个比率,而是表示出售手头库存所需的天数。

库存销售天数=(平均库存/销售成本)x 365

许多客户净收入周期较长的公司,其现金流都会出现较大波动。因此,它们可能会以过桥贷款(也被称为“保理”)的形式,将库存价值与短期融资联系起来。在这种情况下,存货的价值和年限被用来确定可用于支付现金流的短期融资的数量。每个季度或每年的回合数是这些计算的关键部分。

库存规划方法

库存规划方法

每个公司的库存需求都是不同的。这可能与他们生产的产品类型或公司本身的规模有关。一个好的库存管理软件的优点是它可以适应任何库存类型的变化:

及时地

准时制(JIT)生产模式有一些巨大的优势。通过只购买和持有短期生产所需的数量,企业可以节省大量的库存成本、持有成本,实现现金流的改善。

准时制取决于非常具体和可知的生产速度和周期。如果由于外部因素,需求突然上升或下降,公司可能会发现自己缺乏关键部件。它还会导致瓶颈,因为整个生产线可能会等待单个组件。

确保正确数量的材料在生产计划开始时到达工厂不是一件容易的事,需要完美的材料计划和与供应商的有效沟通。

物料需求计划

物料需求计划(MRP)经常用于过程制造和离散制造,以及大量商品化的货物。MRP依赖于准确的销售预测,这样就可以根据成品生产的地点、时间和方式来确定库存。根据销售预测和主生产计划储备关键零部件和原材料。

重要的是要了解MRP本身并不使用统计方法来预测材料的需求。但是你必须有一个好的销售预测,或者在计划期间已经有稳定的订单。然后MRP使用了来自整个组织的大量数据和计算来得出一个结果。

物料需求计划从确定要生产的产品数量和时间框架开始。

生产计划与产品的物料清单联系在一起,以便MRP软件可以确定需要哪些物料以及所需的数量。

此外,如果该软件还有一个采购模块,它可以使用供应商数据来指示何时需要订购丢失的材料,以便它们能按时到达生产车间。

ABC分析

一些公司根据产品的不同,库存的复杂程度也不同。它们的成本也有很大的差异,从一种材料或消耗品的几美分到一种特殊组件的数万美元不等。

由于库存成本的变化范围很大,许多人不习惯简单地计算单位和分配成本。相反,存货价值作为成本重要性的函数,被用作控制成本较高的存货项目的工具。商品一般分为高价值/低数量、中价值/中数量、低价值/高数量三类。

阅读更多关于ABC分析

安全库存

安全库存是指当需求突然激增或供应减少时,公司为了继续为客户提供服务而保留的额外库存。当市场经历波动时,这个缓冲可以成为生命线,但在确定库存中商品的安全库存水平时,依赖数字和数学分析是必要的。

安全存量可以用统计方法来计算(不幸的是,在实践中,直觉更常用)。有许多不同的公式来计算安全库存的最佳水平,每个公式都适用于特定的情况,例如,当交货期不一致时,当需求不一致时,当它们都不一致时,以及当两者都一致时。

阅读更多关于安全库存

再订购点

Reorder point (ROP)是一种库存控制方法,当达到一组库存水平时,就会触发SKU的补货订单。这与数学定义的安全库存一起,帮助公司最大限度地减少缺货,避免库存过剩,并达到最佳的服务水平。

这是另一种用于控制库存水平的统计方法,其中再订货点(ROP)与再订货数量(ROQ)是成对的(这就是为什么该方法经常被称为“ROP-ROQ”)。

再订货点使用SKU的消耗率、提前时间和安全库存水平来计算触发补货的最佳库存水平。

重新排序点的公式为:

ROP =平均交货期x平均需求+安全库存

阅读更多关于再订购点

经济订货批量

经济订货数量(Economic Order Quantity, EOQ)是一种库存管理类型,在此类型下,公司计算每次运行需要多少产品,以保持库存成本在需求稳定的情况下保持一致。其思想是平衡库存数量与批处理的计划运行,以便特定产品的生产运行不必过于频繁。这对于转换时间很长或很复杂的公司很有帮助。

经济定货量公式

存货和如何处理它

死库存指的是已经失去用途的库存物品,可能不会在你的工厂中使用。这种情况可能是由多种因素造成的,例如产品BOM的变化、不适当的存储条件、低效的库存管理实践或糟糕的销售。

有几种不同类型的呆账:

  1. 过时的库存由缺乏需求的商品组成。
  2. 损坏的货物是由于错误或低于标准的条件而变得不可用的物品。
  3. 过期的商品都是过期的物品。
  4. 有缺陷的货物是有缺陷的产品,例如由于生产或工程错误。
  5. 被遗忘的库存已入库但没有适当跟踪和会计的项目。

持有呆滞库存会造成现金流问题,积累隐性成本,浪费库存空间,最终侵蚀你的利润,对你的公司是有害的。

尽管在企业的库存管理方面可以做很多事情来避免呆滞库存,但企业必须作为一个单一的组织来确保最大的效率和最小的呆滞库存。除了跟踪你的库存和使用库存控制技术,通过建立准确的需求预测,回顾你的采购实践,评估供应商的表现,进行质量检查,以及更加重视市场和销售,可以避免死库存。

然而,如果你积累了一些无用的东西,想要摆脱它,有一些方法可以很好地利用它:

  1. 把它卖给另一家公司
  2. 回收的材料
  3. 捐赠的货物
  4. 将过时的库存与出售的物品捆绑在一起

如果这些选择都不起作用,那么是时候计算你的损失并扔掉垃圾了。

参见MRPeasy提供的功能新利18登陆器新利快乐库存管理软件

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制造企业集成库存软件

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评论

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