MRP系统通过信息技术和计算机帮助制造商以高效、精简的方式规划其公司的生产。然而，有两种不同的MRP标准和一系列软件供应商可供选择。本指南旨在澄清复杂的MRP世界中的问题。

什么是MRP I?

MRP I指的是物料需求计划资源计划和库存控制方法在20年中期首次开发和使用^th100年

制造业实施的第一个MRP系统用于从客户需求和特定最终产品的物料清单中提取信息，随后用于制定采购计划和基本生产计划。

这个早期的迭代生产软件只需要回答两个基本问题:需要什么货物，数量是多少?但还有一大堆其他的问题，制造商必须得到答案。

在六十年代和七十年代，该方法进一步发展为综合资讯科技系统，藉以使用电脑和软件科技提高业务生产力。

该方法的发展使得MRP能够考虑当前的库存水平、物料清单和销售预测以产生产出，如推荐生产计划和推荐采购计划。

当时，使用MRP I方法的好处被认为是巨大的。它帮助制造商降低库存成本，控制库存水平，了解投入需求，并以更加知情的方式组织生产和采购计划。

MRP II是什么?

MRP II或制造资源计划由Oliver Wight在1983年提出，是最初的MRP I系统的一个进化版本，它包括了需求预测、主计划、产能计划等其他方面。MRP II为制造商提供了开发能力生产的详细时间表，可访问实时数据，以协调劳动力可用性、零部件材料交付等资源。

它使用额外的输入来提供更好、更准确和更复杂的信息。这些输入包括粗略的产能规划、工作进度反馈、资源调度、批处理规则、销售订单处理、成本核算等。

除了回答诸如需要什么资源以及需要多少资源的问题，由于系统提供了更多的信息，MRP II还增加了时间维度，提供了关于何时资源应该可用以及何时产品将被生产的信息。

除了MRP I的功能外，MRP II还有助于规划和概述制造中使用的所有资源、模拟制造过程、优化工作站和生产路线等。

这些增强的功能带来了过多的额外优势，允许在整个业务范围内提高效率，使MRP II成为运作良好的制造公司的核心部分。

此外，MRP II有两个方面，它可以完全单独使用，或者作为综合ERP的核心部分(企业资源规划)系统。通常，增加一个扩展的CRM和一个会计模块会把MRP系统变成ERP系统。

什么是MRP系统？

MRP系统（或制造资源计划系统）由制造商用于在单个系统中集成业务数据。此数据可用于以下活动：生产计划，库存计划，原材料采购计划，以及一系列其他有用和重要的用途。

所有MRP系统都有一些共同的目标，例如优化库存(避免库存积压和缺货)并计划所有与生产过程有关的活动，包括采购的材料，生产和交付成品。通过采用系统化的方法管理制造业业务所带来的改进将随着更好的产品和服务质量、更平衡的价格和更准确的交付传递给客户。

大多数MRP系统是基于软件的，尽管在某些情况下并非如此，例如，一些较小的制造商可能仍然使用笔和纸来规划其制造计划。

现代MRP软件大多是基于云的，这意味着这些软件不需要本地服务器和/或指定的IT部门来维护基础设施。这使得实现和使用这种制造软件，即使是小型制造商也负担得起。如果10年前，实现MRP系统的成本可能高达数百万美元，那么现在许多软件供应商将他们的系统作为一种服务来销售，每月的订阅费用很低。

一些MRP系统还可以通过移动设备访问，这使得车间工人更容易报告他们的活动，管理人员更容易实时看到公司发生了什么。

MRP系统是如何工作的？

当MRP I使用物料清单和销售预测来生成基本的物料需求计划时，MRP系统接收来自一系列其他来源的输入。

来自全公司的员工为MRP系统的有效运作提供信息，包括来自销售、采购、库存和生产的人员。这些输入包括BOM、路线、客户订单、库存记录、需求预测、车间报告等，因此，结果更加广泛、复杂和准确。

在接收到输入信息后，MRP系统将输出信息提供给用户:采购订单、工作订单、物料计划和报告。现代MRP系统自动进行很多处理，这意味着输入系统的信息会立即反映在报告和统计数据中。

MRP工作在最优控制的前提下，通过使用产生最优结果的公式计算数据输出——初始前提、动态、约束和目标。公式中的变量是库存水平、订单规模、内部需求和成本。

在使用MRP系统时需要考虑的最重要的事情之一是“垃圾输入，垃圾输出”或GIGO。计算机和数据科学的这条规则认为，为了从系统中获得高质量的结果，您需要向系统提供准确、高质量的输入信息。如果你向系统输入垃圾，系统就会将垃圾退回。

实施MRP系统

在实施MRP系统时，需要解决某些方面的问题，但由于没有两家制造公司完全相同，因此在每次实施中都需要一定程度的定制方法。

首先，公司必须首先理解为什么流程是必要的——如果要确保顺利有效地实施，所有部门之间清晰透明的沟通是必不可少的。

然后，在实际开始实施过程之前，需要根据组织的能力和优先级来规划一切。需要制定目标、KPI和激励措施，同时确保公司的生产力不会受到太大影响，最终导致客户和收入的损失。

成功实施的关键是创新的掌舵人。这意味着组建由具备必要技能和属性的人员组成的正确团队，以组织和沟通软件的使用。

该团队将负责测试软件，准备实施计划，并监督计划的实施。负责实施的项目经理应将此任务作为首要任务，因此，它不应是公司的总经理。但是，他们应该是具有权威的并且在生产层次结构中处于稳固的位置。

的确，很多ERP/MRP实施都失败了。常见的原因是未能遵守上述要求。例如，如果管理层未能沟通并将整个公司包括在流程中，如果缺乏对流程的理解以及完成实施所需的步骤，如果没有考虑组织的具体情况，如能力和文化，如果培训不彻底等。

什么是制造业ERP？

ERP（企业资源规划）主要是指用于对整个业务流程进行集成管理的软件，以简化和标准化业务流程，使其更加有效。

因此，可以说ERP主要是一种企业管理软件形式。一种制造型ERP系统包含生产管理和报告功能，允许制造企业跟踪主要业务流程，做出更好的管理决策，同时实现业务内的增强功能。

ERP系统的关键方面包括订单处理，订单处理考虑单个订单中有多少不同方面，并根据整个制造过程组织订单安排，考虑订单数量、库存详细信息、不同的分销渠道和会计事项等。

此外，ERP系统包括集成的财务管理资源，使制造企业能够集成他们的销售、整体财务等等。例如，ERP会计模块允许企业在一个地方访问所有财务，然后轻松地进行更改。

此外，ERP系统还可以通过标准化人力资源细节来提高制造企业的效率和效率，使企业主和员工都能够利用自助服务界面，帮助他们管理个人数据、跟踪成本、实现时间跟踪等等。

最后，最好的制造业ERP系统使企业能够管理各种制造类型，控制和管理客户信息流，并通过使用ERP系统定期与客户沟通高效的客户关系管理系统．此外，他们帮助公司实现制造过程的标准化，他们以一种有组织和精简的方式促进对采购的分析和跟踪，他们通过报告、计划和调度为过程提供支持，这可以让企业节省宝贵的时间，并提高其日常运营的整体生产率。