MRP系统是生产计划的核心软件，制造公司使用它来管理、优化、安排和自动化生产过程的部分。MRP最初代表的是材料需求计划，也就是今天所说的MRP i。在现代生产计划中，MRP代表的是制造资源计划，也就是MRP II。在本指南中，我们澄清了两者之间的差异，并对现代MRP系统的好处给出了见解。

MRP I是什么?

我指的是MRP物料需求计划-一种资源计划和库存控制方法，在20世纪中期首次开发和使用^th世纪。

最早在制造业中实施的MRP系统是用来从客户需求和特定最终产品的物料清单中提取信息，这些信息随后被用于制定采购计划和基本生产计划。

早期的迭代生产软件只需要回答两个基本问题:需要什么商品，数量是多少?但制造商们还有很多其他的问题需要解决。

在六十年代和七十年代，该方法进一步发展为一套综合资讯科技系统，透过使用电脑和软件技术，提高商业生产力。

该方法的发展使MRP能够考虑到当前的库存水平、物料清单和销售预测，从而产生诸如建议生产进度表和建议采购进度表等产出。

当时，使用MRP I方法的好处被认为是实质性的。它帮助制造商降低库存成本和控制库存水平，获得投入需求的知识，以更知情的方式组织生产和采购计划。

什么是MRP II?

MRP II或制造资源计划是由奥利弗·怀特于1983年提出的，是MRP I系统的一个改进版本，它包含了需求预测、主调度、产能计划等其他方面。MRP II为制造商提供了开发的能力详细的生产时间表，可以访问实时数据，以协调劳动力可用性、部件材料的交付等资源。

它使用额外的输入来提供更好、更准确和更复杂的信息。输入包括粗略削减能力计划、工作进度反馈、资源调度、批处理规则、销售订单处理、成本会计，等等。

除了回答诸如需要什么资源和数量之类的问题外，由于为系统提供了更多的信息，MRP II还增加了时间维度，给出了何时应该提供资源和何时将生产产品的信息。

除了MRP I的功能之外，MRP II还有助于计划和概述制造过程中使用的所有资源，模拟制造过程，优化工作站和生产流程等。

这些增强的能力带来了大量额外的优势，允许业务范围内的效率提高，使MRP II成为运作良好的制造公司的核心部分。

此外，MRP II在某种程度上有两方面的作用，它可以完全单独使用，也可以作为一个综合ERP (企业资源规划)系统。通常，添加扩展的CRM和会计模块将MRP系统变成ERP系统。

什么是MRP系统?

制造资源计划系统或MRP系统是一种软件，它将现代制造过程的关键方面汇编并集成到一个单一的系统中。它包括一系列功能，将库存管理、客户关系管理、采购、调度等结合在一起。

所有的MRP系统都有一些共同的目标，例如优化库存(避免库存过剩和缺货)和计划所有与生产过程相关的活动，包括采购的材料，生产和交付成品。通过系统化的方法来管理制造企业所带来的改善，将通过更好的产品和服务质量、更均衡的价格和更准确的交付传递给客户。

大多数MRP系统是基于软件的，虽然也有一些情况不是这样，例如，一些较小的制造商可能仍然使用笔和纸来计划他们的生产计划。

现代MRP软件大多是基于云的，这意味着这些软件不需要本地服务器和/或指定的IT部门来维护基础设施。这使得实现和使用这种制造软件，即使是小型制造商也负担得起。如果在10年前，实施MRP系统可能要花费数百万美元，那么现在许多软件供应商将他们的系统作为一种服务出售，每月收取较低的订阅费。

一些MRP系统还可以通过移动设备访问，这使得车间工人更容易报告他们的活动，经理可以实时看到公司发生的事情。

MRP系统是如何运作的?

MRP I使用BOM和销售预测来制定基本的物料需求计划，而MRP系统从一系列额外的来源接收输入。

整个公司的员工为MRP系统的有效运作提供信息，包括来自销售、采购、库存和生产的人员。这些输入包括BOM、路线、客户订单、库存记录、需求预测、车间报告等，因此，结果更加广泛、复杂和准确。

MRP系统接收到输入信息后，向用户提供输出信息:采购订单、工单、物料计划和报告。现代MRP系统自动处理很多事情，这意味着输入系统的信息会立即反映在报告和统计中。

MRP以最优控制为前提，通过使用产生最优结果的公式来计算数据输出——初始前提、动态、约束和目标。公式中的变量是库存水平、订单规模、内部需求和成本。

在使用MRP系统时，需要考虑的最重要的事情之一是“垃圾输入，垃圾输出”或GIGO的概念。计算机和数据科学的这一原则认为，要从一个系统获得高质量的结果，你需要向它提供准确、高质量的输入信息。如果你向系统输入垃圾，系统就会返回垃圾。

实施MRP系统

在实施MRP系统时，有一些方面需要解决，但由于没有两家制造公司是完全相同的，在每一个实施中都需要一定程度的定制方法。

首先，公司必须了解为什么这个流程是必要的——如果你想确保顺利有效地执行，那么在所有部门之间清晰透明的沟通是必要的。

然后，在实际开始实施过程之前，需要根据组织的能力和优先级对一切进行计划。在设定目标、kpi和激励措施的同时，还需要确保公司的生产力不会受到太大影响，从而最终失去客户和收入。

实施成功的关键在于创新的人。这意味着组建正确的团队，由具有必要技能和属性的人员组成，以组织和沟通软件的使用。

该团队将负责测试软件，准备实施计划，并监督计划的实施。负责实施的项目经理应该把这项任务放在第一位，所以绝不应该是公司的董事总经理。然而，他们应该是在生产层级中有权威和稳固地位的人。

的确，很多ERP/MRP的实施都失败了。造成这种情况的常见原因根源在于未能遵守上述要求。例如，如果管理层没有沟通，没有将整个公司都纳入到过程中，如果缺乏对过程是什么样的了解，需要哪些步骤来完成实施，如果没有考虑到组织的细节，如能力和文化，如果培训不彻底，等等。

什么是制造业ERP?

ERP (Enterprise Resource Planning，企业资源规划)主要是指对整个业务流程进行集成管理，使业务流程流程化、标准化，提高效率的软件。

因此，可以说ERP更多的是一种企业管理软件。一种制造企业ERP系统包含生产管理和报告功能，允许制造公司跟踪主要业务流程，并做出更好的管理决策，同时实现业务内部功能的增强。

ERP系统的关键方面包括订单处理，它考虑单个订单中有多少不同的方面，并根据整个制造过程组织订单，考虑订单数量、库存库存细节、不同的分销渠道和其他事项中的会计事项。

此外，ERP系统包括整合的财务管理资源，使制造公司能够整合他们的销售、整体财务等。例如，ERP会计模块允许公司在一个地方访问其所有财务，然后轻松地进行更改。

此外，ERP系统还可以通过标准化人力资源细节来提高制造企业的有效性和效率，使企业所有者和员工都能够利用自助服务接口，帮助他们管理个人数据、跟踪成本、启用时间跟踪等。

最后，最好的制造企业ERP系统使企业能够管理各种制造类型，控制和管理客户信息的流动，并通过使用ERP系统与客户定期沟通高效的客户关系管理系统．此外，它们帮助公司在其制造过程中实现标准化，它们以一种有组织的和精简的方式促进分析和跟踪采购，并通过报告、计划和调度为过程提供支持，这允许企业节省宝贵的时间，并在日常操作中提高整体生产力。