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创建新的制造订单

跳转到：

1. 演示视频：生产规划与管理。
2. 安排新的生产订单.
3. 编辑拟议的时间表 - 材料，运营，工人。
4. 从客户订单中创建MOS以进行按订单（MTO）。
5. 计算操作的持续时间。
6. 制造费用、人工和材料成本的计算。
7. 设置默认工人或部门。
8. 有限资源调度、物料计划和产能计划。
9. 前进调度。
10. 反向调度。
11. 创建按订单生产的定制生产订单。

安排生产订单

可以从中创建新的生产订单生产计划->生产订单，点击创建创建.

创建新制造订单时：

1. 选择一个产品。
2. 输入数量，之后，该软件将计算生产计划（阅读详细信息这里）。
3. （可选）编辑规划参数：
   -开始日期设定新的起点前进调度.
   -到期日设置起点反向调度（企业特征：逆向生产调度）。
4. 或者，查看/编辑计划详细信息，通过打开BOM线的细节。
5. （可选）选择选项:
   -不要预订工作站。
   -不要预定材料。
6. 如果有多个BOM表，请选择所需的BOM表。
7. 节省在生产计划上保存订单。

在计算生产计划时，系统将：

1. 计算每个物料的BOM表和与每个BOM表关联的工艺路线的可能计划。
2. 对于每个BOM，默认情况下，选择具有最早完成日期的路由。
3. 暂时多级莫:
   - 根据其数量按字母顺序自动选择子组件BOM。
   -连接到选定BOM表的子部件工艺路线将根据其编号按字母顺序进行选择。
4. 提议材料预订（由先进先出；或FEFO易腐货物). 如果缺少某些材料，BOM表将显示为红色斜体字体.
5. 使用时前进调度，考虑缺少材料的提前期。
   在以下情况下，交付周期将被忽略：
   - 一些提前期是未知的;
   -某些子部件没有BOM表（制造项目必须有BOM表）；
   - 使用反向调度.
6. 估计总制造成本=材料成本+应用制造费用+人工成本。

调度方法

有限资源调度、材料和产能规划

调度考虑了资源中的所有限制，包括其他作业，机器的计划空闲时间，以及在执行前进调度时，备用材料的交付时间。要使用自动调度，项目必须具有材料清单A.路由.

前向生产调度

默认情况下，软件将生产订单安排到第一个可用时间。通过输入开始日期，您让软件知道该软件应在该日期或之后开始，并且首先将搜索从中搜索开始日期.

在使用前向调度时，考虑了材料提前时间。

有关材料交付周期的信息不完整

请注意，如果任何材料的可用性是未知（不可用的制造商品（子组件）;或未采购的商品，没有购买术语不可用），然后忽略MO，忽略材料交货时间，因为信息不正确/不完整。

逆向生产调度

在企业定价计划中，软件还允许反向调度：当您设置到期日创建新的MO时，该软件将找到最新时间以前刚刚完成到期日.

使用反向调度时，将忽略物料交付周期。

选择权

如果专业功能未核制的制造订单启用时，可以在计划新生产任务时选择选项：

• 不要预订工作站- 没有时间从工作台的运营时间表预订。莫将是计划外.
• 不要预订材料-不会预订任何材料。生产任务单的创建就像没有库存材料一样。如果产品有多级BOM，然后多级莫将创建。

BOM信息页，编辑所提出的计划

在规划新MO时，可以查看和编辑所提出的计划的详细信息，请单击此处查看/编辑看法BOM线上的按钮。

此页面允许

• 查看有关材料可用性的详细信息，
• 看到详细的操作时间表，
• 看到详细的估计成本，
• 在工艺路线之间进行选择-默认情况下，选择完成时间最早的工艺路线，
• 编辑提议的材料预订，
• 编辑操作（包括添加额外的工人），
• 更换指派的工人。

按订单定制制造

如果您的公司在“达到订单”模式并制作定制产品中，那么添加BOM和路由有时可能是一个过度的工作。

用于无容量规划的基本调度，可以在没有这些文档的情况下创建生产订单。

创建按订单生产订单：

1. 像往常一样，点击开始创建创建在生产计划->生产订单.
2. 选择产品并输入数量。
3. 从弹出警告中，选择没有BOM创建制造订单.
4. 输入所需的材料。
5. （可选）输入开始和结束日期，然后MO将显示在生产计划中。

此类生产订单必须手动创建，不能从客户订单自动创建。要创建按订单生产任务单，也可以通过CO：

1. 打开A.顾客订单.
2. 点击检查库存和账面项目.
3. 点击手工预订.
4. 点击创建生产订单.

如果需要进行容量调度，然后需要为每个项目创建一个带有BOM和路由的新项目。

当输入订单时，这可以很容易地从客户订单中完成，之后还可以自动安排生产订单。

读：如何添加制造商品？
读：如何基于现有项目创建类似的一次性产品？

演示视频